電池爆燃讓人觸目驚心！如何從源頭把控電池質量？2021-05-20 09:53
5月10日晚，四川成都一棟住宅樓電梯內發(fā)生電瓶車燃燒火情，火焰瞬間吞噬整個電梯轎廂，造成5人不同程度受傷，其中還包含一名嬰兒。
安全隱患
電瓶車起火主要有兩個原因：鋰電池因質量問題發(fā)生爆炸；其次是電瓶車使用方法不當，如過充、短路、受熱等。
鋰電池作為時下熱門的新能源汽車核心部件，其安全性始終是大眾所關注的焦點問題。在鋰電池生產和制造過程中，生產設備的精度和先進水平將直接影響到電池的質量、效率和一致性。激光技術作為一種先進的加工技術，以其高效精密，可靠穩(wěn)定等特點在鋰電池生產和制造中發(fā)揮著巨大作用。激光切割和激光焊接是鋰電池制造中應用最廣泛的加工方式，也是關系到鋰電池安全性的重要環(huán)節(jié)。
激光切割
在鋰電池生產過程中，極耳切割是關鍵工序，極耳的毛刺會引發(fā)電芯短路，直接影響其安全性能。得益于脈沖光纖激光器的高光束質量和高脈沖重復頻率的優(yōu)點，IPG YLPN納秒脈沖光纖激光器可以滿足極耳切割應用的所有要求：
高速加工
無毛刺
無余層區(qū)域的金屬暴露
切口處無熔融附著物
無熱影響區(qū)
IPG YLPN 納秒激光器極耳切割
IPG YLPN納秒脈沖系列激光器從原來的100W持續(xù)推進至200W， 300W甚至更高的500W，讓切割速度從30，45，60不斷提升，甚至達到120m／min的切割速度，真正實現(xiàn)高質量、高效率切割。
隨著激光技術的普及，越來越多電池廠商采用激光切割的工藝來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模切工藝作為極耳切割的首選方案。IPG YLPN高功率脈沖激光器已經在頭部電池廠商大規(guī)模使用，并得到長期驗證，產品性能得到客戶高度認可。
激光焊接
激光焊接，尤其是高功率焊接過程中，容易產生飛濺，這可能會導致電芯的短路或者過熱等安全問題，對電池性能產生直接影響。
光束輪廓的獨立動態(tài)控制
穩(wěn)定的匙孔和熔池
針對激光焊接產生飛濺這一痛點，IPG研發(fā)出YLS－AMB光束模式可調激光器，可以有效抑制飛濺產生，特別在方形電池焊應用中，焊接材料多為相對較厚的鋁、銅等。YLS－AMB激光器突出特點是能產生高能密度的中心光束＋大芯徑外環(huán)光束組合形成可調控的光斑，通過將焊接匙孔開口擴大，抑制飛濺產生，從而大幅提升焊接質量。
3．4毫米搭接接頭
材料：0．2mm鍍鎳銅＋0．2mm鍍鎳銅＋3．0mm銅
常規(guī)焊接，飛濺多氣孔多
AMB焊接，飛濺極小很少氣孔
IPG最新推出的單模AMB激光器是一款具有小熱輸入，強穿透力，能有效抑制飛濺等優(yōu)勢的組合型產品，非常適用于箔材焊接。
30×8μm銅＋2．3mm銅
無飛濺
100×8μm銅箔＋1．0mm銅
無氣孔，低熱輸入
IPG創(chuàng)新的電池焊接解決方案還包括對激光焊接全過程的監(jiān)測。LDD－700焊接全過程監(jiān)測系統(tǒng)是基于內聯(lián)相干成像原理，通過主動發(fā)射半導體激光打到工件表面及焊接匙孔，檢測返回信號，再借助一系列的算法，最終直接得到熔深，其檢測精度和頻率市場領先。
LDD ? 五大核心功能
焊前監(jiān)測
包括監(jiān)測焊縫位置是否準確、零件高度是否合適，如有需要，隨時可以直接做尋位和校正；
焊中直接測量熔深
在焊接過程中，在匙孔底部實時監(jiān)測記錄每條焊縫每一個位置的熔深，以防過淺或過度穿透，以及工藝不穩(wěn)定性。
焊后焊縫寬度、高度及表面質量的監(jiān)測
可以圍繞各項監(jiān)測數(shù)據(jù)按相應的標準設定容限，實時監(jiān)控零件是否出現(xiàn)異常；
3D成像技術
該系統(tǒng)使用方式靈活，可搭載YLS／YLR、單模、多模等設備，同時適配于IPG所有焊接頭、擺動頭及振鏡。
LDD－700五大核心功能
LDD－700最大的優(yōu)勢在于可以實時監(jiān)測整條焊縫各個點的熔深，同時，還可以兼顧表面質量、熔寬等的監(jiān)測。在提升電池焊接可控性及安全性上，相比傳統(tǒng)的監(jiān)測方法，有更高的精度及可靠性。
LDD－700可兼容振鏡實施監(jiān)測并且成功導入到產線應用。經多個領域、多條產線的行業(yè)驗證，已成熟應用于市場上。
LDD－700成功應用于國內首條實現(xiàn)軟包VDA模組整線全自動的軟包電池模組智能裝配線中
IPG 提供激光器、激光加工頭（定焦頭、擺動頭、振鏡）及LDD－700的全套加工及質量監(jiān)測方案，工藝支持更加完善，為電池安全制造“保駕護航”。
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